表面改性要借助設備來進行。常應的表面改性設備是SLG型連續(xù)粉體表面改性機、高速加熱混合機以及渦流磨和流態(tài)化改性機等。
重質碳酸鈣的一般改性工藝流程:
碳酸鈣經(jīng)干燥后（水份含量較低的干粉也可不進行干燥）給入表面改性機，同時加入一定量的表面改性劑，作用一定時間后即得表面改性后的活性重質碳酸鈣。
影響重質碳酸鈣表面改性效果的主要因素是：表面改性劑的品種、用量和用法（即所謂表面改性劑配方）；表面改性溫度、停留時間（即表面改性工藝）；表面改性劑和物料的分散程度等。其中，表面改性劑和物料的分散程度主要取決于表面改性機。
表面改性劑配方是重質碳酸鈣表面改性的關鍵技術。選擇表面改性劑配方首先要考慮改性重質碳酸鈣的應用體系，其次要考慮重質碳酸鈣的粒度大小、分布特性及比表面積，還要考慮表面改性劑的成本。
配方確定以后，還要選擇好表面改性設備。好的表面改性設備應具備以下基本工藝特性：
①對粉體及表面改性劑的分散性好
②粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等
③改性溫度可調
④單位產(chǎn)品能耗低
⑤無粉塵污染
⑥操作簡便、運行平穩(wěn)
