1、聚氯乙烯（PVC）
改性碳酸鈣與普通碳酸鈣相比，顆粒以原生態(tài)粒子狀態(tài)均勻分布，不團(tuán)聚，與PVC樹脂具有極好的相容性和分散性，易塑化，不粘輥，加工性能優(yōu)良，有利于提高加工效率，而且制品的斷裂強(qiáng)度及斷裂伸長率明顯提高，物理機(jī)械性能良好。
2、聚丙烯（PP）
采用偶聯(lián)劑四氫呋喃均聚醚（PTHF）對輕質(zhì)碳酸鈣表面進(jìn)行改性，可使碳酸鈣的吸油值降低到22%，接觸角降低到68.6°。改性后的碳酸鈣填充進(jìn)聚丙烯，在聚丙烯中分散良好，能在一定程度上緩解拉伸強(qiáng)度的下降趨勢，使復(fù)合材料的斷裂伸長率達(dá)到28.47%、沖擊強(qiáng)度達(dá)到6.7kJ/m2。
3、高密度聚乙烯（HDPE）
采用鋁酸酯偶聯(lián)劑對重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行機(jī)械化學(xué)改性，鋁酸酯偶聯(lián)劑在碳酸鈣粒子表面發(fā)生了一定的鍵合作用，改性后碳酸鈣顆粒分散性明顯提高；隨著高密度聚乙烯（HDPE）中改性碳酸鈣用量的提高，復(fù)合材料磨耗量和摩擦功減小，抗摩擦性能提高；在用量為8phr時(shí)，復(fù)合材料力學(xué)性能最佳，拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度分別提高了4.46%、24.57%。
4、低密度聚乙烯（LDPE）
采用硬脂酸（用量為1.5%）和DL-411鋁酸酯（用量為0.5%時(shí)），改性碳酸鈣的活化指數(shù)為99.71%、吸油值為46.19mL/100g、最終的沉降體積為2.3mL/g、10g改性碳酸鈣與100mL液體石蠟混合物的黏度為4.4Pa·s。將改性碳酸鈣填充到低密度聚乙烯（LDPE）中，當(dāng)改性碳酸鈣含量為10%時(shí)，復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能。
5、ABS塑料
納米碳酸鈣經(jīng)過表面改性以后，在有機(jī)介質(zhì)中的分散性得到了提高，表面由親水性變成了親油性，將其用于ABS樹脂中，可提高ABS樹脂的力學(xué)性能，如沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、表面硬度、彎曲強(qiáng)度以及熱性能如熱變形溫度。
6、聚酯（PBAT）
采用雙層偶聯(lián)劑包覆法對碳酸鈣進(jìn)行表面改性，改性后的碳酸鈣填充量可達(dá)到50%，且復(fù)合材料制品的綜合力學(xué)性能良好。在復(fù)合材料中，改性碳酸鈣粒子完全被PBAT樹脂基體浸潤包覆，沒有溶出現(xiàn)象，同時(shí)提高了兩者之間的相互流動性。
7、輻射交聯(lián)三元乙丙橡膠（EPDM）
采用具有不飽和官能團(tuán)的鈦酸酯偶聯(lián)劑105對碳酸鈣原位改性，改性碳酸鈣分散性得到了提高；在輻射交聯(lián)EPDM中，改性碳酸鈣表面通過油酸集團(tuán)與EPDM產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，使碳酸鈣參與到EPDM的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中，提高了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、100%定伸應(yīng)力和邵爾A硬度，使碳酸鈣在輻射交聯(lián)EPDM中具有了補(bǔ)強(qiáng)性。
8、聚乳酸（PLA）
通過偶聯(lián)劑對碳酸鈣進(jìn)行表面改性，使碳酸鈣比表面積加大，因而與基體接觸面積增大，受到應(yīng)力時(shí)會產(chǎn)生更多的銀紋和塑性變形區(qū)，吸收大量的能量，從而達(dá)到增韌、增強(qiáng)的目的。
9、PVC涂層織物
改性重質(zhì)碳酸鈣能夠改善聚氯乙烯糊樹脂配混料體系的相容性，在與普通重鈣同等使用量的情況下，能夠獲得比較低的粘度，增強(qiáng)與聚酯基布的粘合作用，可以減少粘接劑的用量，同時(shí)能夠改善涂層材料的手感，在增加40%使用量的情況下，對材料的加工性能、物理機(jī)械性能、熱焊接性能沒有不利的影響。
10、聚氯乙烯（PVC）消防管
與普通碳酸鈣相比，改性碳酸鈣顆粒以原生粒子狀態(tài)均勻分布，不團(tuán)聚，其中部分以納米粒子狀態(tài)存在，因此填充于聚氯乙烯（PVC）消防管中，不僅能改善體系的加工性能，而且賦予制品較好的物理機(jī)械性能，達(dá)到增韌補(bǔ)強(qiáng)的效果。
11、PVC電纜料和阻燃母粒
利用鋁酸酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸改性重質(zhì)碳酸鈣，并將此重質(zhì)碳酸鈣復(fù)合填料用于制備PVC電纜料和阻燃母粒，性能優(yōu)良，而復(fù)合改性劑的使用將成為重質(zhì)碳酸鈣表面改性的發(fā)展趨勢之一。